Циклоны 

Циклоны являются наиболее распространенны­ми аппаратами газоочистки, широко применяемы­ми для отделения пыли от газов и воздуха (в том числе аспирационного) в самых различных отрас­лях промышленности: в черной и цветной метал­лургии, химической и нефтяной промышленности, промышленности строительных материалов, энер­гетике и др.

При небольших капитальных затратах и эксп­луатационных расходах циклоны обеспечивают очистку газов эффективностью 80—95% от частиц пыли размером более 10 мкм. В основном их реко­мендуется использовать для предварительной очи­стки газов и устанавливать перед высокоэффектив­ными аппаратами (например, фильтрами или элек­трофильтрами). В ряде случаев достигаемая эффек­тивность циклонов оказывается достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу.

Основными элементами циклонов являются корпус, выхлопная труба и бункер. Газ поступает в верхнюю часть корпуса через входной патрубок, приваренный к корпусу тангенциально. Улавлива­ние пыли происходит под действием центробежной силы, возникающей при движении газа между кор­пусом и выхлопной трубой. Уловленная пыль ссы­пается в бункер, а очищенный газ выбрасывается через выхлопную трубу.

Конструктивной особенностью батарейных циклонов является то, что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппарата циклонными элементами.

В зависимости от производительности цикло­ны можно устанавливать по одному (одиночные циклоны) или объединять в группы из двух, четы­рех, шести или восьми циклонов (групповые цик­лоны).

Циклоны (не батарейные) изготовляют с «ле­вым» и «правым» вращением газового потока. Обычно «правым» принято называть вращение потока в циклоне по часовой стрелке (если смот­реть со стороны выхлопной трубы), «левым» — вращение потока против часовой стрелки. Направ­ление вращения выбирают исходя из условий ком­поновки циклона в схеме, а также расположения циклонов в группе.

Эффективность очистки газа в циклоне опреде­ляется дисперсным составом и плотностью частиц улавливаемой пыли, а также вязкостью газа, зави­сящей от его температуры. При уменьшении диамет­ра циклона и повышении до определенного предела скорости газа в циклоне эффективность очистки воз­растает. Она может быть рассчитана исходя из кри­вых фракционной эффективности, приведенных в соответствующих нормативных материалах.

В технических характеристиках приведены значения очистки, относящиеся к пыли, распределение частиц ко­торой по размерам характеризуется двумя параметрами: медианным диаметром с1_т (указан в таблице) и дисперси­ей 8=3—3,5. Эффективность очистки, указанная в тех­нических характеристиках, может быть достигнута лишь при условии соответствия между типоразмером циклона и его производительностью, а также при соблюдении правил эксплуатации циклона. Эффективность очистки резко снижается при подсосе атмосферного воздуха внутрь циклона, особенно через бункер, поэтому подсос должен быть сведен к минимуму (не превышать 4—5%).

Тип циклона выбирают исходя из требуемой эф­фективности очистки с учетом гидравлических потерь, металлоемкости и габаритных размеров аппарата. Ти­поразмер циклона выбирают исходя из производитель­ности с учетом оптимальной скорости в цилиндричес­кой части циклона (или циклонного элемента).

Допустимая запыленность газа в технических ха­рактеристиках отнесена к нормальным условиям.

Значения коэффициента гидравлического со­противления циклонов, приведенные в каталоге, обычно отнесены к цилиндрической части аппара­тов. Значения давления (разрежения) являются рас­четными величинами, характеризующими механи­ческую прочность корпуса аппарата.

Циклоны изготовляют в климатическом испол­нении У1-4 и УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.