Линия смешивания и сушки четырехкомпонентной смеси

Исходные материалы смеси – ильменитовый концентрат (фракция 0÷1 мм, влажность до 6%); алюминиевая крупка (фракция -3 мм, влажность до 3%); известняк (фракция -5 мм, влажность до 3%); окалина (фракция -5 мм, влажность до 6%).

Порядок работы оборудования.

1. Известняк и окалина поочередно загружаются в бункер (поз.2) при помощи кран-балки (поз.1). Из бункера материал ленточным питателем (поз.3) подается в молотковую дробилку (поз.4), где происходит измельчение с фракции dср50 мм до -5 мм.

2. Из дробилки, посредством шнека (поз.5) и поворотной течки (поз.6), материалы загружаются в бункеры шнековых питателей (поз.8).

3. Ильменитовый концентрат и алюминиевая крупка загружаются в расходные бункеры (поз.7) шнековых питателей (поз.8) при помощи кран-балки (поз.1).

4. Шнековые питатели обеспечивают дозировку и подачу компонентов в бункер (поз.9). Ориентировочный весовой технологический рецепт – ильменитовый концентрат – 62%; алюминиевая крупка – 26%; известняк – 6%; окалина – 6%. Контроль рецепта производится при помощи электронных весов (поз.11).

5. Далее компоненты подаются шнеком (поз. 10) в смеситель периодического действия (поз.12), где происходит интенсивное перемешивание, и получение однородного состава смеси.

6. Затем смесь поступает в расходный бункер (поз.13) шнека (поз.14), который транспортирует ее в печь-сушилку (поз.15).

7. Из печи высушенная смесь (влажность ~ 0%) поступает через поворотную течку (поз.6) в тигли смеси (поз.16), установленные в подогреваемом приямке (поз.17). Подогретые тигли со смесью при помощи кран-балки поступают на участок плавления.

8. Вентилятор (поз.19) осуществляет отвод загрязненной паровоздушной смеси из загрузочной камеры и создает аэродинамический затвор печи, а также отводит пыль от дробилки. Проходя через пылеуловитель (поз.18), паровоздушная смесь очищается, и очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Поток паровоздушной смеси в воздуховодах линии регулируется шиберными заслонками (поз.20). Пыль из бункера убирается по мере накопления.


Схема линии смешивания и сушки четырехкомпонентной смеси

65.88-Б.00.00.000 СХ

Схема принципиальная

1 – кран-балка; 2 – бункер с шиберной головкой; 3 – питатель ленточный; 4 – дробилка молотковая; 5 – шнек; 6 – течка поворотная; 7 – бункер исходного материала; 8 – питатель шнековый; 9 – бункер компонентов; 10 – шнек; 11 – электронные весы;


12 – смеситель; 13 – расходный бункер шнека; 14 – шнек; 15 – печь-сушилка типа ПСК; 16 – тигель смеси; 17 – подогреваемый приямок; 18 – пылеуловитель с бункером; 19 – вентилятор среднего давления; 20 – шиберные заслонки.



на главную