Линия
смешивания и сушки четырехкомпонентной смеси
Исходные
материалы смеси
– ильменитовый концентрат (фракция 0÷1 мм,
влажность до 6%); алюминиевая
крупка (фракция -3 мм, влажность до 3%); известняк (фракция -5 мм,
влажность до
3%); окалина (фракция -5 мм, влажность до 6%).
Порядок
работы оборудования.
1.
Известняк и
окалина поочередно
загружаются в бункер (поз. 2) при помощи кран-балки
(поз. 1). Из
бункера материал ленточным питателем (поз. 3) подается в
молотковую
дробилку (поз. 4), где происходит измельчение с
фракции dср50 мм до -5 мм.
2.
Из дробилки,
посредством шнека
(поз. 5) и поворотной течки (поз. 6), материалы
загружаются в бункеры
шнековых питателей
(поз. 8).
3.
Ильменитовый
концентрат и алюминиевая
крупка загружаются в расходные бункеры (поз. 7) шнековых
питателей (поз. 8) при помощи кран-балки (поз. 1).
4.
Шнековые
питатели
обеспечивают дозировку и
подачу компонентов в бункер (поз. 9). Ориентировочный весовой
технологический рецепт – ильменитовый концентрат –
62%; алюминиевая крупка –
26%; известняк – 6%; окалина – 6%. Контроль рецепта
производится при помощи электронных
весов (поз. 11).
5.
Далее компоненты
подаются шнеком
(поз. 10) в смеситель периодического действия (поз. 12), где
происходит
интенсивное перемешивание, и получение
однородного состава смеси.
6.
Затем смесь
поступает в расходный
бункер (поз. 13) шнека (поз. 14), который
транспортирует ее в
печь-сушилку (поз. 15).
7.
Из печи
высушенная смесь (влажность ~
0%) поступает через поворотную течку (поз.6) в тигли смеси
(поз. 16),
установленные в подогреваемом приямке (поз. 17). Подогретые
тигли со смесью
при помощи кран-балки поступают на участок плавления.
8.
Вентилятор
(поз. 19)
осуществляет отвод загрязненной паровоздушной смеси из загрузочной
камеры и
создает аэродинамический затвор печи, а также отводит пыль от дробилки.
Проходя
через пылеуловитель (поз. 18), паровоздушная смесь очищается,
и очищенный
воздух выбрасывается в атмосферу. Поток паровоздушной смеси в
воздуховодах
линии регулируется шиберными заслонками (поз. 20). Пыль из
бункера
убирается по мере накопления.
Схема
линии смешивания
и сушки четырехкомпонентной смеси

65.88-Б.00.00.000 СХ
Схема
принципиальная
1 –
кран-балка; 2 –
бункер с шиберной головкой; 3 – питатель ленточный; 4
– дробилка молотковая; 5
– шнек; 6 – течка поворотная; 7 – бункер
исходного материала; 8 – питатель шнековый;
9 – бункер компонентов; 10 – шнек; 11 –
электронные
весы;
12 – смеситель; 13 – расходный бункер шнека; 14 – шнек; 15 – печь-сушилка типа ПСК; 16 – тигель смеси; 17 – подогреваемый приямок; 18 – пылеуловитель с бункером; 19 – вентилятор среднего давления; 20 – шиберные заслонки.