Rambler's Top100
насосы, дробилки, мешалки, мельницы насосы, дробилки, мешалки, мельницы, Насосы контактная информация насосы, дробилки, мешалки, мельницы, Насосы Технологии, превосходящие стандарты
Дробильное и насосное производство
Талнах Дробилки Насосы
Талнах ЗАО Насосы

плунжерные, дозировочные, трехплунжерные, насосы, гомогенизаторы, Насосы

2007-04-22 08:45:50

  • Добавлен раздел
    НАСОСЫ Flygt Wellpoint

    2007-04-01 11:25:01

  • Информация об услугих в разделе
    УСЛУГИ

    2007-03-03 17:48:19
  • Добавлен раздел
    СЕРТИФИКАТЫ
  • плунжерные, дозировочные, трехплунжерные, насосы, гомогенизаторы, Насосы

    Публикации по насосам, мельницам, дробилкам,

    технологиям дробления, дозирования и измельчения.

  • Подбор фланцевых соединений
  • Преимущества дозировочных насосов
  • Дозировочные и химические насосы
  • Гидромеханическое разрушение горных пород
  • Обзорная статья по трехплунжерным насосам высокого давления

  • центробежно-ударные мельницы
    сепаратор для классификации сухих слипающихся порошков
    трубные шаровые мельницы
    Замена сырьевых материалов дешёвыми отходами промышленности
    применение роторно-центробежных мельниц для тонкого помола сыпучих материалов
    ВАЛКОВЫЕ СРЕДНЕХОДНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
    НОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛА
    ЭФФЕКТИВНОСТЬ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
    противоточные струйные мельницы
    Мельницы, работающие по замкнутому циклу помола, оснащаются сепараторами
    влияние степени заполнения барабана шламом на процесс измельчения
    виды центробежно-ударных мельниц с непрерывной проточной классификацией
    Пылеуловители циклонного типа
    ОЧИСТКА АСПИРАЦИОННОГО ВОЗДУХА ОТ ПЫЛИ
    в помольной камере струйной мельницы
    УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ

    Рассматриваются следующие типы дробильных машин:

    1. щековые, в которых разрушения материала происходит в пространстве между двумя щеками при их сближении; для этого делают одну или обе щеки подвижными (качающимися);

    2. конусные, измельчающие материал в пространстве между подвижным конусом и неподвижной обрамляющей частью машины;

    3. ударного действия, в которых материал разрушается в результате ударов по нему молотков или бил быстро вращающегося ротора, а также ударов кусков о стенки камеры дробления и о другие куски;

    4. валковые, имеющие один, два или несколько валков, вращающихся навстречу друг другу и при этом измельчающих захватываемые ими куски материала.

    Как щековые, так и конусные дробильные машины могут перерабатывать очень прочные породы и осуществлять крупное и среднее, а некоторые конусные машины и мелкое дробление и измельчение.

    Наибольший допустимый размер кусков перерабатываемых материалов, загружаемых в самые крупные из выпускаемых в настоящее время отечественной промышленностью конусных и щековых дробилок, составляет 1200-1300мм.

    Область применения дробилок ударного действия ограничивается переработкой малоабразивных пород малой и средней прочности.

    Валковые дробильные машины используются в основном для мелкого дробления. При этом гладкими валками можно измельчать как слабые (мягкие), так и прочные материалы, зубчатыми - только слабые (уголь, мел и т. п.).

    Работа дробильной машины характеризуется степенью измельчения материала, т. е. отношением размера загружаемых кусков к размеру продуктов.

    Для щековых и конусных дробилок степень измельчения колеблется в пределах 4-8.

    В дробильных машинах ударного действия степень измельчения в три-четыри раза выше, чем в щековых и конусных.

    Валковые мельницы дают степень измельчения материала 3-6 (для зубчатых валковых они достигают 5-10).

    Ситовым анализом продукта дробления определяют его гранулометрический состав.

    В валковых дробилках измельчение материала происходит между двумя валками или между одним валком и корпусом дробилки. Иногда устанавливают одну над другой две пары валков, образующих четырехвалковую дробилку.

    Поверхности валков бывают гладкими или зубчатыми, реже – рифлеными. Отечественной промышленностью изготовляются одно-, двух и четырехвалковые дробилки, с гладкими и зубчатыми валками; имеется одна модель двухвалковой дробилки с одним гладким, а другим рифленым валком, а также дробилка с двумя рифлеными валками, изготовляемая для передвижного дробильно-сортировочного агрегата.

    Дробилки с зубчатыми валками применяются для измельчения менее прочных материалов, характеризующихся пределом прочности при сжатии не выше 800-900 кГ/см2. Более прочные материалы (до 2500 кГ/см2) можно измельчать в дробилках с гладкими валками. Зубчатые валки могут захватывать значительно более (в 4-5 раз) крупные куски, нежели гладкие при том же диаметре валков.

    Различные типы валковых дробилок объединены в следующие группы:

    1. с гладкими и рифлеными валками;

    2. одновалковые зубчатые;

    3. двухвалковые зубчатые;

    4. двухвалковые дискозубчатые.

    Дробление происходит между гладкими поверхностями двух валков, вращающихся навстречу друг другу. Вал одного из валков установлен в неподвижных подшипниках, вал другого - в подвижных. Каждый валок имеет индивидуальный привод от электродвигателя четырьмя клиновыми ремнями.


    Под механическим регулированием подачи насосов понима­ется изменение гидравлических параметров насоса путем воз­действия на его рабочие органы - рабочее колесо, подвод, отвод.

    Изменение параметров центробежного насоса можно обес­печить следующими основными путями:

    изменением положения лопастей и дисков во вращающемся рабочем колесе путем их поворотов или линейных перемеще­ний, приводящих к изменению радиуса и угла выхода лопас­тей, а также ширины каналов колес;

    изменением граничных поверхностей., образующих непо­движные каналы, подводящие жидкость к рабочему колесу, приводящим к изменению площади каналов, утла натекания на рабочее колесо и гидравлического сопротивления всасывающе­го тракта;

    изменением граничных поверхностей, образующих непо­движные каналы, отводящие жидкость от рабочего колеса, при­водящие к изменению площади каналов и гидравлического со­противления тракта нагнетания.

    Анализ устройств, позволяющих изменять гидравлические параметры насоса путем изменения геометрии рабочего колеса, показывает, что они приводят к изменению небаланса и увели­чению уровней вибрации на частотам вращения Устройства, регулирующие вход пли выход центробежных насосов, вносят в конструкцию насоса элемент дросселирования, расположен­ного перед рабочим колесом или за ним.

    © 2013
    Тел./факс: +7 846 998 29 23