Политикой деятельности компании по дроблению и измельчению, является разработка, конструирование и
изготовление заводов и технологических линий, на основе знания современных технологий дробления и тонкого измельчения.
Мы производим, испытываем и совершенствуем свои дробилки, мельницы, питатели и рукавные фильтры, циклоны и конвейеры - 
для решения ваших технологических задач. Сообщите нам о вашем сырье, его исходной крупности, прочности, влажности и
поставьте задачу - что надо получить на выходе?
Мельницы, дробилки, питатели, циклоны НПО Талнах предназначены работать в составе технологических линий и заводов для производства порошков, гранул и сыпучих материалов для химической, фармацевтической, пищевой, горнодобывающей,
металлургической промышленности и для предприятий переработки отходов.
Там, где имеется задача измельчения, дробления, сортировки, удаления пыли, обработки, измерения, взвешивания или упаковки, Вы всегда найдете в лице компании ТАЛНАХ компетентного и инициативного партнера.

Технологические линии

Технологическая схема линии по измельчению шлака

Схема линии по измельчению шлака

Линия измельчения шлака

Схема линии по измельчению анодного огарка

Схема линии по измельчению отходов кирпича

Линия измельчения анодного огарка

Схема линии по измельчению и сушке известняка

Линия пылеулавливающей пневмотранспортной системы

Схема линии пылеулавливающей пневмотранспортной системы

Спецификация технологического оборудования

Технологическая схема измельчения и сушки угля

Линия измельчения и сушки угля

Технологическая схема измельчения угля

Схема линии установки пылеулавливания глинопорошка

Схема линии по измельчению и сушке угля

Схема линии сортировочного комплекса

Измельчение и сушка угля

Технологическая схема крупного дробления серы

Схема линии дробления серы

Схема линии карьерного комплекса

Карьерный комплекс

Линия измельчения клинкера

Схема линии по приготовлению двухкомпонентной смеси

Схема линии карьерного комплекса известняка

Схема линии по измельчению известняка

Схема линии по измельчению цементного камня

Схема линии шахтной мельницы

Принцип измельчения угля

Схема линии по измельчению вулканического пепла

Схема линии дробления и измельчения серы

Технологическая схема измельчения базальтовой микрофибры

Схема линии перемещения стройматериала (гравий, щебень)

Схема линии по измельчению технического углерода

Технологическая схема производства железоокисных пигментов

Схема линии по измельчению мела и известняка

Схема линии по измельчению мела

Схема линии по измельчению клинкера

Схема линии по измельчению торфа и чернозема

Схема линии по переработке гипса

Линия переработки гипса

Линия получения шамота

Схема линии по получению опилок

Линия получения опилок

Схема линии по получению двухкомпонентной смеси

Схема линии по измельчению угля

Линия измельчения угля

Схема линии по переработке клинкера

Схема линии по переработке чернозема и торфа

Схема линии по измельчению слежавшегося цемента

Схема линии дробления и классификации алюмошлака

Схема линии получения кубовидного щебня

Технология получения кубовидного щебня

Схема линии отделения дробления окалины

Схема линии отделения дробления и обжига извести

Схема линии отделения подготовки ильменитового концентрата

Схема линии отделения смешивания и нагрева четырехкомпонентной смеси

Мельница МРС 2/770 и дробилка МПС в линии при измельчении

силиката натрия

Производительность измельчения – до 800 кг/час.

Измельчить материал до: –100 мкм (10 ¸ 100 мкм).

Порядок работы оборудования.

1.        Исходный материал – силикат натрия (фракция –50 мм, влажность до 4%), подается из расходного бункера ленточного питателя (поз. 1) в дробилку МПС-160 (поз. 2), в которой происходит измельчение материала до фракции        –1,5 мм.

2.        Из дробилки материал попадает через загрузочный узел (поз. 3) в мельницу МРС-2/770 (поз. 4), где измельчается до фракции готового продукта.

3.        После мельницы материал попадает по продуктопроводу последовательно в систему циклон-бункера ЦБ-3,5 (поз. 5) и пылеуловителя II ПЦ-2,0 (поз. 6). Степень очистки пылевоздушной смеси более 99%. Пылевидные частицы мелкой фракции улавливаются в рукавном фильтре (поз. 9).

4.        Готовый материал из бункеров посредством секторных питателей (поз. 10) отгружается в транспортную тару.

5.        Вентилятор (поз. 8) предназначен для обеспечения необходимого потока материала в продуктопроводах линии, регулируемого шиберными заслонками (поз. 7) и эжекторной системой.

Система пневмотранспорта, обеспечивая работу под разряжением, исключает зоны пыления помольного оборудования линии.

В зависимости от требований заказчика линия может быть укомплектована другим необходимым оборудованием.

1 – питатель ленточный с расходным бункером; 2 – дробилка МПС-160; 3 – загрузочный узел; 4 – мельница МРС-2/770Г;          5 – циклон-бункер ЦБ-3,5; 6 – пылеуловитель ПЦ-2,0; 7 – шиберные заслонки; 8 – вентилятор ВВД; 9 – фильтр рукавный ФР-6; 10 – питатель секторный ПС-1.

Мы выполняем весь комплекс работ по проектированию, производству, монтажу и строительству линий дробления и измельчения материалов.