|
|
"Движущая сила при совершенствовании наших
технологий производства фланцев и крепежа
– это опыт, который
мы получаем, и конкуренты - производители фланцев , с которыми мы
сталкиваемся, будучи лидерами
рынка."
-
Фланцы, фланцевые соединения и крепеж
Фланцы
Фланцы
из углеродистых, легированных и нержавеющих
сталей (Ст 3, 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т), условный
проход Ду от 10 до
2000 мм, условное давление Ру от 1 кгс/см2 до
200 кгс/см2 по российским стандартам ГОСТ
12820-80; 12821-80; 12822-80.
Фланцы могут быть изготовлены с
исполнением уплотнительных поверхностей 1-9.
Продукция, изготовленная по российским стандартам
(по
ГОСТ), при отгрузке фланцев сопровождается необходимыми паспортами и
сертификатами.
Имеем опыт
изготовления фланцев по другим
стандартам (ANSI; DIN и т.д.) и также нестандартных изделий по чертежам
заказчика.
Заготовки для фланцев производятся тремя основными
способами:
горячая штамповка
свободная ковка
вырезка (плазменная и газовая)
См. также статью: Подбор фланцевых соединений...
Фланец
- деталь трубопровода, предназначенная для
монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к
трубопроводу.
Области применения
Фланец
применяется при монтаже трубопроводов и оборудования
практически во всех отраслях.
Разнообразие материалов, из которых изготавливаются фланцы сегодня,
позволяет использовать эту продукцию в качестве соединительных деталей
трубопровода практически при любых условиях внешней среды (температуре,
влажности и т. д.) и в соответствии со средой, проходящей по
трубопроводу (в том числе и агрессивной).
Отличительные особенности и
характеристики фланцев
Существуют определенные характеристики фланцев:
1. Конструктивные.
Основой этой группы характеристик является
конструкция
фланца. На территории Российской Федерации и стран СНГ наибольшее
распространение получили три фланцевых стандарта:
•
ГОСТ 12820-80 - фланец стальной плоский приварной.
•
ГОСТ 12821-80 - фланец стальной приварной встык.
•
ГОСТ 12822-80 - фланец стальной свободный на приварном кольце.
Фланцы по трем наиболее распространенным
стандартам,
упомянутые выше, предназначены для соединения трубопроводной арматуры и
оборудования.
В силу конструктивных особенностей условия
монтажа этих фланцев различаются.
Фланец стальной плоский приварной.
При монтаже фланец "надевается" на трубу и приваривается двумя
сварными швами по окружности трубы.
Фланец стальной приварной встык.
Монтаж такого фланца по сравнению с плоским приварным фланцем
предусматривает только один соединительный сварной шов (при этом
необходимо соединить встыкторец трубы и "воротник" фланца), что
упрощает работу и сокращает временные затраты.
Слово фланец произошло от немецкого Flansсh, что
означает – кольцо. Фланцы представляют собой кольца или диски
на которых равномерно расположены отверстия, предназначенные для
шпилек, болтов и прочего крепежа. Фланцы используют для соединения труб
и трубопроводной арматуры, а также для подсоединения их к емкостям.
Фланцы необходимы не только, чтобы обеспечивать герметичность
соединения, но и для его прочности. Используют фланцы комплектом, то
есть парами. Существуют фланцы самых разнообразных размеров, они
различаются также по форме уплотнительной поверхности и способу
крепления. Отдельно изготовленный фланец необходимо приварить или
прикрутить к концам детали, которую они призваны соединять.
Но иногда фланцы выполняют как часть трубы, или другой детали
– фитинга, вала, какого-нибудь корпуса. Такие детали просто
соединять, необходимо только проложить прокладки, в соответствии с
типом трубопровода, в котором используют фланцы. Со временем фланцы
изнашиваются, либо прокладки в них становятся хрупкими. В таких случаях
трубопровод необходимо перекрыть заслонкой и произвести замену фланца.
Фланцы, предназначенные для эксплуатации при различном давлении в
трубопроводе, имеют различную форму уплотнительной поверхности. При
низком давлении уплотняющая поверхность может быть гладкой, а прокладки
фланца – бумажными или резиновыми. Если фланцы должны
выполнять соединения в трубопроводе с боле высоким давлением
– до 20 Мн/м2, то поверхности должны иметь выступ на одном
фланце и выемку на другом, а прокладки в этом случае следует изготовить
из асбоцемента либо пиронита.
Самые простые фланцы используют в повседневной жизни для соединения
водопроводных труб. Такие фланцы изготавливают из латуни или железа,
приваривают к трубам в тех местах, где необходимо присоединить
какое-либо сантехническое оборудование, либо фиттинг.
Крепеж
Производим широкий ассортимент крепежа общепромышленного
назначения.
Болты. ГОСТ 7798-70, 7805-70.
от М8х20 до М42х190. Класс прочности 4.8; 5.8
Гайки. ГОСТ 5915-70, 5927-70.
от М8 до М42. Класс прочности 4; 5
Шайбы. ГОСТ 14371-73. диаметром
от 8мм до 42мм
Шайбы пружинные. ГОСТ 6402-78.
диаметром от 8мм до 42мм
Вы можете приобрести крепеж без покрытия, а также
с цинковым антикоррозийным покрытием.
Крепеж общепромышленного назначения в широком
ассортименте и большом количестве имеется на складе предприятия.
Цены, указанные в прайс-листе, могут быть
пересмотрены, и будут зависеть от Вашего заказа:
его объемов,
ассортимента,
сроков поставки
условия оплаты.
Крепеж специального назначения (для
фланцевых и анкерных соединений)
Шпильки. ГОСТ 9066-75 от М10
до М48 любой длины
Шпильки. ГОСТ 22032(42)-76 от
М8 до М48 любой длины
Гайки. ГОСТ 9064-75 от М10 до
М48
Гайки. ГОСТ 5915-75 от М8 до
М48
Шайбы. ГОСТ 9065-75 диаметром
от 10мм до 48 мм
Болты фундаментные. ГОСТ
24379.0-24379.1-80 различных типов и конструкций
Класс прочности от 5.8 и выше.
Применяемые материалы - качественные
углеродистые и
легированные стали марок Ст 20, 35,40Х, 09Г2С, 20Х13, 14Х17Н2, 30ХМА,
25Х1МФ, 12Х18Н10Т.
Крепеж предназначен для соединения
трубопроводов, имеющих следующие параметры рабочей среды:
условное давление - до 20 МПа (200 кгс/см2)
температура от -70°С до 650°С.
Для защиты от коррозии применяется
гальваническое
цинкование. При необходимости цинковое покрытие может быть нанесено
горячим способом.
Кроме того, выполняются заказы на изготовление
различных видов крепежных изделий по чертежам и эскизам заказчика.
Условное обозначение
(индекс) трубопроводной арматуры
По
системе, разработанной
Центральным Конструкторским Бюро Арматуростроения (ЦКБА) индекс
трубопроводной арматуры включает пять элементов расположенных
последовательно. В отдельных случаях после букв, обозначающих материал
уплотнительных поверхностей, добавляют цифру, обозначающую вариант
исполнения данного изделия или изготовления его из другого материала.
| Применяемая
система индексов основных технических параметров арматуры ЦКБА: |
ХХ |
Х(Х) |
(Х) |
ХХ |
Х(Х) |
| Тип арматуры (табл. №1) |
|
|
|
|
|
| Материал
корпуса (табл. №2) |
|
|
|
|
|
| Вид привода (табл. №3) |
|
|
|
|
|
| Номер
модели |
|
|
|
|
|
| Материал уплотнительных
поверхностей (табл. №4) |
|
|
|
|
|
Таблица
№ 1
| Тип арматуры |
Обозначение |
| кран
(пробно-спусковой) |
10 |
| кран
(для трубопроводов) |
11 |
| запорное
устройство указателя уровня |
12 |
| клапан
запорный |
13,
14, 15 |
| клапан
обратный |
16 |
| клапан
предохранительный |
17 |
| клапан
обратный поворотный |
19 |
| клапан
перепускной |
20 |
| клапан
отсечной |
18,
21 |
| регулятор
давления |
22,
24 |
| клапан
распределительный |
23 |
| клапан
регулирующий |
25,
26 |
| клапан
смесительный |
27 |
| задвижка |
30,
31 |
| затвор
поворотный дисковый |
32 |
| задвижка
шланговая |
33 |
Таблица
№ 2
| Материал корпуса |
Обозначение |
| углеродистая
сталь |
с |
| легированная
сталь |
сл |
| нержавеющая
сталь |
нж |
| серый
чугун |
ч |
| ковкий
чугун |
кч |
| высокопрочный
чугун |
вч |
| латунь,
бронза |
б |
| алюминий |
а |
| монель-металл |
мн |
| пластмассы |
п |
| винипласт |
вп |
| фарфор |
кч |
| титановый
сплав |
тн |
| стекло |
ск |
Таблица №
3
| Привод |
Обозначение |
| под
дистанционное управление |
0 |
| механический
с червячной передачей |
3 |
| то
же с цилиндрической зубчатой передачей |
4 |
| то
же с конической передачей |
5 |
| пневматический |
6 |
| гидравлический |
7 |
| пневмогидравлический |
6(7) |
| электромагнитный |
8 |
| электрический |
9 |
Таблица №
4
| Материал уплотнительных
поверхностей |
Обозначение |
| латунь,
бронза |
бр |
| монель-металл |
мн |
| коррозийностойкая
(нержавеющая) сталь |
нж |
| нитрированная
сталь |
нт |
| баббит |
бт |
| стеллит |
ст |
| сормайт |
ср |
| кожа |
к |
| эбонит |
э |
| резина |
р |
| пластмассы |
п |
| винипласт |
вп |
| фторопласт |
фт |
|
Термины и
принятые условные обозначения деталей трубопроводов
Отвод
- деталь, предназначенная для плавного изменения направления
трубопровода.
Тройник - деталь,
предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых
ответвлений,
Переход - деталь,
предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода.
Заглушка - деталь,
предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах.
Исполнение
- совокупность особенностей деталей в размерах, материалах, технических
требованиях и др., определяющих их технические характеристики и
применяемость.
- исполнение 1: Детали, полностью
соответствующие ИСО 3419
- исполнение
2: Детали, соответствующие нормативным техническим документам
(стандартам, нормам, правилам и др.), действующие в государствах,
принявших настоящий стандарт.
|
| Принятые
технические обозначения: |
| PN(Ру) |
- номинальное (условное) давление по ГОСТ
356 и ГОСТ 26349; |
| Рпр |
- пробное давление по ГОСТ 357; |
| Рр |
- рабочее давление; |
| DN(Dy) |
- условный проход (номинальный размер) по
ГОСТ 28338;
|
| D(Dн) |
-
наружный диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников;
больший наружный диаметр торцов переходов и переходных тройников; |
| D1(dн) |
- меньший наружный диаметр торцов переходов
и переходных тройников; |
| d |
-
внутренний диаметр торцов отводов, заглушек и равнопроходных тройников;
больший внутренний диаметр торцов переходов и переходных тройников; |
| d1 |
- меньший внутренний диаметр торцов
переходов и переходных тройников; |
| Т |
- толшина стенки деталей на торцах диаметра
D; |
| T1 |
- толщина стенки деталей на торцах диаметра
D1; |
| to |
C - температура; |
| ТВ |
- толщина стенки отводов в неторцевых
сечениях и тройников в зоне сопряжения магистрали и ответвления; |
| С |
- размер между центрами торцов отводов с
φ = 180o |
| B |
- размер между плоскостью торцов и наиболее
удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с φ =180o |
| F |
- размер между плоскостью одного торца и
центром другого торца отводов с φ = 90o,
а также между плоскостью торца магистрали и центром торца ответвления
тройников; |
| Н |
-
размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой
линии в точках ее пересечения с плоскостями торцовотводов с φ =
45o, а также между плоскостью торца ответвления
и центрами торцов магистрали тройников; |
| h |
- высота эллиптической части заглушки; |
| K |
- размер между плоскостью торца и наиболее
удаленной от нее точкой наружной поверхности заглушки; |
| L |
- размер между центрами торцов переходов; |
| R |
- радиус кривизны осевой линии (радиус
изгиба) отводов; |
| г |
- радиус наружной поверхности тройников в
зоне сопряжения магистрали и ответвления в плоскости, проходящей через
центры торцов; |
| W |
-
размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой
линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с φ
= 60o; |
| φ |
- угол между плоскостями торцов (угол
изгиба) отводов; |
| Р |
- отклонение от перпендикулярности
плоскостей торцов и осевой линии отводов; |
| Q |
- отклонение расположения плоскостей торцов
отводов с φ = 45o, φ = 60o
и φ = 90o, тройников и переходов; |
| U |
- отклонение расположения плоскостей торцов
отводов с φ = 180o |
Фланцы ANSI
Фланцы ANSI
изготовляются в соответствии с требованиями Американского института
стандартов.
Фланцы ANSI
- габаритные размеры:
| Класс |
Ду |
O |
D |
B |
R |
C+E |
H |
E |
N |
| 150 |
25
40
50
80
100
150
200
250
300
|
108
127
152,4
190,5
228,6
279,4
342,9
406,4
482,6
|
34,5
49,5
62
90,7
116
170,7
221,5
276,4
327,2
|
79,2
98,6
120,7
152,4
190,5
241,3
298,5
362
431,8
|
50,8
73,2
91,9
127
157,2
215,9
115,7
323,9
381
|
14,2
17,5
19,1
23,9
23,9
25,4
28,4
30,2
31,8
|
15,7
15,7
19,1
19,1
19,1
22,4
22,4
25,4
25,4
|
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
|
4
4
4
4
8
8
8
12
12
|
| 300 |
25
40
50
80
100
150
200
250
300
|
124
155,4
165,1
209,6
254
317,5
381
444,5
520,7
|
34,5
49,5
62
90,7
116,1
170,7
221,5
276,4
327,2
|
88,9
114,3
127
168,1
182,9
269,7
330,3
387,4
450,9
|
50,8
73,2
91,9
127
157,2
215,9
269,7
323,9
381
|
17,5
20,6
22,4
28,4
31,8
36,6
41,1
47,8
50,8
|
19,1
22,4
19,1
22,4
22,4
22,4
25,4
28,4
31,8
|
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
|
4
4
8
8
8
12
12
16
16
|
| 600 |
25
40
50
80
100
150
200
|
124
155,4
165,1
209,6
273
355,6
419,1
|
34,5
49,5
62
90,7
116,1
170,7
221,5
|
88,9
114,3
127
168,1
215,9
292,1
349,3
|
50,8
73,2
91,9
127
157,2
215,9
269,7
|
17,5
22,4
25,4
31,8
38,1
47,8
55,6
|
19,1
22,4
19,1
22,4
25,4
28,4
31,8
|
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
|
4
4
8
8
8
12
12
|
| 900 |
80
100
150
200
250
300
|
241,3
292,1
381
457,2
546,1
609,6
|
90,7
116,1
170,7
221,5
276,4
327,2
|
190,5
235
317,5
393,7
469,9
533,4
|
127
157,2
215,9
269,7
323,9
381
|
38,1
44,5
55,6
63,5
69,9
79,2
|
25,4
31,8
31,8
38,1
38,1
38,1
|
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
|
8
8
12
12
16
20
|
| 1500 |
25
40
50
80
100
150
|
149,4
177,8
215,9
266,7
311,2
393,7
|
34,5
49,5
62
90,7
116,1
170,7
|
101,6
124
165,1
203,2
241,3
317,5
|
50,8
73,2
91,9
127
157,2
215,9
|
28,4
31,8
38,1
47,8
53,8
82,6
|
25,4
28,4
25,4
31,8
35,1
38,1
|
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
6,4
|
4
4
8
8
8
12 |
Фланцы DIN
Фланцы DIN
отвечают требованиям стандартов DIN.
Аббревиатура "DIN"
расшифровывается как "Deutsche Industrie Normen" (Немецкий промышленный
стандарт). Этот стандарт определяет размер фланца, количество отверстий
и их диаметр.
|
